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作為榨油設備領域技術人員，現對山茶籽榨油機核心構造與操作要點進行解析。該設備是油坊核心裝備，直接影響出油率與油品質量。

【設備類型與工藝適配】
主流機型分螺旋式與液壓式。螺旋式通過連續擠壓實現規模化生產，日處理量達1000kg，采用滲碳處理合金鋼榨螺，耐磨性提升30%，榨膛精度達0.02mm。液壓式以靜壓技術見長，尤其適配高價值原料，可完整保留維生素E等活性成分。實測顯示，螺旋式3小時可處理含油率48%原料，液壓式60MPa靜壓45分鐘出油品質更優。建議日產2噸以上選螺旋式，市場優先液壓式。

【核心結構解析】
設備由五大模塊構成：
1. 動力系統：5.5-11KW變頻電機，可根據含油率自動調速；
2. 加熱組件：智能溫控系統控制120-150℃烘炒溫度；
3. 榨膛組件：榨螺與榨條間隙通過微調螺栓控制，間隙每縮小0.1mm壓榨力提升15%；
4. 過濾裝置：真空濾油系統采用三層5微米不銹鋼濾網；
5. 自動化控制：PLC面板實時顯示壓力、溫度、出油量，故障代碼可視化。

【關鍵操作規范】
原料需經脫殼、破碎、蒸炒預處理，蒸炒時間嚴格控制在25-30分鐘。螺旋式轉速設為36-40r/min，液壓式壓力控制在60-80MPa。殘餅殘油率可低至5%，二次壓榨需粉碎至2mm以下。

【維護保養要點】
每50小時檢查減速箱油位，榨螺軸承每周加注食品級黃油。榨條磨損超2mm或榨螺齒高磨損超1/3必須更換。季節性保養需用食用堿溶液清洗榨膛組件，涂防銹油后垂直存放。曾有案例通過雙油缸并聯改造解決濾網堵塞問題，處理量恢復至設計值。

【選型指導】
中小型油坊推薦D1685型，占地10㎡，1-2人即可操作。規模化生產可選配自動上料系統的ZL120型，人力成本降低60%。設備穩定性直接影響成品油品質，掌握技術細節可確保營養完整保留。